倍耐力轮胎有限公司

倍耐力1872年成立于意大利米兰，2022年迎来了品牌150周年诞辰。作为世界领先的轮胎制造商和互联服务供应商，也是唯一一家专注于消费轮胎市场的公司，倍耐力在高价值轮胎市场的定位独特，以高科技和定制化为产品特征，产品兼具绝佳的性能、安全、降噪和抓地力表现。倍耐力在全球12个国家设立了18家工厂，超过16,500个销售点遍布160多个国家。

2021年，倍耐力将其高价值轮胎收入的6%投入研发，处于轮胎行业领先水平。倍耐力产品线包含乘用车轮胎、摩托车轮胎和自行车轮胎，以及不断丰富的定制化产品，如带专业技术和超专业技术的轮胎，即带有倍耐力噪音消除系统（PNCS）、胎面动态即时自修补技术（Seal Inside）、缺气保用技术（Run Flat）以及电动车轮胎技术（Elect）的产品等。倍耐力带有传感器的智能轮胎CYBER Tyre也作为原厂配套装配于迈凯伦Artura车型上。倍耐力为世界知名的高端和声望级汽车制造商提供原配轮胎，同时坚持采用最新科技和进行研发创新，为消费者提供更高性能和更安全的产品，目前拥有超过3,800项原配认证。作为倍耐力推出的首款超高性能轮胎系列，P Zero自1987年问世以来，就惊艳了汽车世界。倍耐力乘用车轮胎产品线还囊括了强调环境友好理念的Cinturato系列，以及适用于SUV和跨界车型的Scorpion系列。

长久以来，可持续性一直被视作倍耐力的基本策略发展要素之一。倍耐力在环境、社会和经济表现方面取得了重大进展。2022年，倍耐力关于温室气体减排的全新目标通过“科学碳目标”倡议的审核（截止2021年底，倍耐力已提前四年实现了原范围1（直接排放）目标和范围2（间接排放）目标）。2020年和2021年，倍耐力在道琼斯全球和欧洲可持续发展指数的汽车零部件行业中领跑诸多可持续管理领域。倍耐力还入选成为联合国全球契约领先企业（LEAD）成员，并荣登由CDP（原碳信息披露项目）所起草的“气候指数A级名单”（Climate A list）。在标普全球《2021年可持续性年鉴》中揭晓的可持续金奖名单中，倍耐力成为全球唯一一家荣获该奖项的汽车零部件企业。2021年倍耐力的ECO安全性能产品持续增长，占轮胎销售总额的63.1%。ECO安全轮胎收入占高价值轮胎销售额的68.4%。

倍耐力的技术创新成就也当归功于公司超过110年来对赛事运动的投入。现在，倍耐力在全球广泛参与350余项两轮和四轮赛事，自2011年起成为F1世界锦标赛的全球轮胎合作伙伴，并续约至2024年；同时也是2021年至2024年世界拉力锦标赛（WRC）的独家轮胎供应商。此外，倍耐力也广泛参与包括GT世界挑战赛、法拉利挑战赛、兰博基尼超级杯、中国汽车拉力锦标赛和中国汽车耐力锦标赛等赛车运动；自2004年至今，倍耐力一直作为世界超级摩托车锦标赛的独家轮胎供应商。

倍耐力于2005年进入中国，现今在国内设立了3家工厂，其中2家位于山东兖州，1家位于河南焦作。倍耐力在中国共有近4,000名员工，2019年倍耐力中国工厂乘用车轮胎总产能为1,400万条，摩托车轮胎总产能为140万条。目前，兖州工厂已经是倍耐力在全球最先进的工厂之一，专注于高性能乘用车轮胎和摩托车轮胎。一家应用最新创新科技的研发中心也落地兖州华勤工业园区，邻近倍耐力现有兖州工厂。这将进一步加强倍耐力在亚太地区的发展。

倍耐力中国工厂持续开展基于智能化和灵活性生产的数字化转型，以技术革新推进可持续发展理念。2020年，倍耐力兖州工厂凭借其在轮胎全生命周期中对可持续发展的严格要求入选国家级“绿色工厂”。2021年和2022年，倍耐力兖州工厂和焦作工厂分别被当地政府评为重污染天气绩效评级A级企业。

优良的产品质量是企业讲诚信的首要体现，是构筑诚信文化的基础和要件，也是企业最好的竞争手段。该公司在质量诚信体系建设方面的主要做法是：

第一，强化质量意识教育，夯实质量保证基础。一是抓教育，搞培训。把员工的技术和质量教育培训列入该公司的年度生产经营计划和企业发展规划中。同时，定期举办质量现场会：二是建体系，立制度。该公司建立了符合国际标准的质量管理体系IATF 16949:2016与ISO9001:2015，并把它融入到该公司运营的各环节。

第二，强化质量保证体系，实现全过程质量控制，使该公司的质量管理走向了制度化、法制化轨道。建立覆盖设计、采购、生产、检验、流通、售后服务全过程的质量诚信制度，加强对员工的质量诚信意识的教育。建立重大质量事件企业主动报告制度和产品质量追溯制度，保证产品质量安全，切实履行企业质量诚信主体责任。严把产品质量源头，提高原材料准入关卡，生产环节安全关卡，产品检测出厂关卡。强化产品质量监督，树立质管部门权威，并把质量指标量化到各过程的工作任务，时刻绷紧质量这根弦。提出“零缺陷制造”的思想，引导员工追求产品质量的“零缺陷”，始终注重产品质量的稳定与提高，充分发挥企业产品的优势。

智能制造

为了贯彻《中国制造2025》精神，兖州工厂加快工厂智能制造规划实施，实现了生产计划管理，工艺配方参数管理，生产和质量数据实时采集，工艺和质量的自动报告，过程防误防错，物料先进先出的控制。目前全流程的智能化管理系统，如仓库管理系统SAP，WMS，原材料质量管理系统RMQ，密炼管理系统Magma，CQS，PCS，半成品管理系统，成型BM，硫化CM，成品Multiman，仓库WMS管理系统，研发施工SMS管理系统等，是我们高质量高性能产品的坚定基石。

精益生产

该企业全面引入精益生产理念、方法和工具，在生产现场各工序推行在制品电子看板，实现生产计划的快速、精准分解，促进生产现场的全面瘦身，又拉高了企业的整体运营效率。

我们始终把精益生产作为该公司实现经营目标的重要支柱，进一步强化精益生产理念、方法和工具，在生产现场各工序推行在制品生产看板，实现生产计划的快速、精准分解，促进生产现场的全面瘦身，又拉高了企业的整体运营效率。

水平管理

应用于不同的过程，对内对标倍耐力内部工厂，内部工序，该公司经常组织不同工厂的PQE，针对相同的失效模式进行水平对比管理；对外对标标杆企业，如市场轮胎质量与竞争对手的分析，寻找差距，进行学习改进。