入选全国钢铁行业能效“领跑者”，看永钢怎么做

近日，中华人民共和国工业和信息化部与国家市场监督管理总局公布了2020年重点用能行业能效“领跑者”企业名单。永钢集团烧结工序入选钢铁行业能效“领跑者”。

2020年重点用能行业能效“领跑者”评选：

按照《工业和信息化部办公厅 办公厅关于组织开展2020年度重点用能行业能效“领跑者”遴选工作的通知》（工信厅联节函〔2020〕234号）要求，由工信部和 联合组织开展的对钢铁、铁合金、电解铝、铜冶炼、铅冶炼、水泥、平板玻璃、原油加工、乙烯、合成氨、甲醇、烧碱、电石、焦化等14个重点用能行业的遴选工作，对促进工业能源利用效率持续提升，推动制造业绿色高质量发展具有重要意义。

2020年永钢实现吨钢综合能耗550.45千克标准煤/吨，其中烧结工序能耗44.467千克标准煤/吨，达到《GB 21256-2013 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》标准中≤45千克标准煤/吨的先进值，入选钢铁行业能效“领跑者”。

燃料、电消耗以及余热发电对烧结工序能耗影响较大。烧结厂为降低气体燃料，制定了使用高炉或转炉煤气的点火温度控制范围标准；同时，将点火旁的风箱改造为气料分离式风箱，解决风箱堵料的难题，实现了微负压点火，节约煤气的使用量。

烧结厂电能消耗主要包括主抽风机用电、环冷风机用电、除尘用电和脱硫用电等，其中主抽风机用电占比超过总量一半，因此降低主抽电耗尤为重要。烧结二车间在保证生产的情况下通过限定主抽风机转速的最高值，成功实现了降低主抽电单耗。

近年来，永钢始终坚持发展与节能同步、开发与节约并举的指导方针，以“节支、降本、增效”为工作重点，一方面，重视节能管理工作，通过成立节能低碳工作领导小组，开展能源管理体系认证，建立能源指标考核体系，加强节能培训等管理工作，各项节能工作有序推进；另一方面，加大节能技改投资，投资十多亿用于节能项目建设，成立能源管理中心，利用余热余能回收发电，对水泵、风机、空压机系统进行节能改造，研究加热炉黑体技术应用等。

一直以来，永钢坚持绿色发展，被能源基金会评为“气候领袖企业”，获国家工信部“绿色工厂”和“绿色供应链管理示范企业”认定。