湖北三宁化工股份有限公司诞生“湖北首个5G智能化工厂”

近日，随着中国电信枝江分公司副总经理杜双林按下信号接通按钮，顷刻间，湖北三宁公司乙二醇项目锅炉空分片区的5G基站与电信机房连通，片区内实现5G信号全覆盖。同时，该片区现场作业人员的音视频画面和人员定位等数据通过现场的移动设备实时回传至三宁公司中心机房。

“基站与电信机房实现连通，移动终端和基站、数字机房实现稳定连接，此举预示着三宁公司成为了真正意义上的5G智能化工厂！这也是湖北省内首个5G智能化工厂！”杜双林介绍说，此次开通的5G室外宏站主要覆盖三宁公司乙二醇项目的锅炉空分片区。随着乙二醇项目7月建成试生产，整个5G网络将在7月全面投入运用。

在三宁公司中心机房，乙二醇项目锅炉空分片区焊接、高空作业等移动设备传回的信号画质稳定清晰、声音清楚明亮、数据变化实时，一举一动都清清楚楚、分毫不差。“5G最大的好处是超高速、低时延、海量连接，最大可达20Gbps，是4G的100倍，时延低，能达到毫秒级。人员、设备、产品‘万物互联’瞬间即完成，真正确保了管理的动态化、智能化和实时化。” 三宁公司智能工厂推进办公室主任杨文华说。

三宁公司历来高度重视智能化工厂建设，是国家级“两化融合贯标企业”和“省级智能工厂示范企业”。随着5G的诞生，公司在乙二醇项目建设过程中提出了打造“工业互联网升级版”、向中国首批5G智能化工厂迈进的目标。随后，公司选择与中国电信枝江分公司合作，并由华为提供技术支撑。双方总计投资3000余万元在乙二醇项目中用于推进5G智能化建设工作。5G网络建设共包含8个室外宏基站、47个室内小基站和一套边缘计算设备，基站与电信机房通过光纤实现信号连接，移动终端与基站间为5G无线连接，所有基站和边缘计算设备均使用华为公司最高配置产品，在厂区打造了高质量高标准的5G+MEC无线专网。

整个网络建成后，将在方圆1900余亩的乙二醇项目上，实现高空、地面、地下全方位、无死角的5G信号全覆盖，实现人员、设备、产品的“万物互联”和实时监测。

“与传统的4G智能化和有线传输相比，5G智能化投资更省、效率更高、精度更准、监测调度更实时。在乙二醇试点成功的基础上，三宁公司有意将5G智能化在全集团推广，推动人员、设备、产品间的三大运用。”杨文华介绍说，在人员管理上，通过可穿戴设备可以实时看到人员定位、身体状况和所处环境状况，这为后方调度指挥、安排岗位、科学管理提供了坚实支撑；在设备管理上，通过安装5G检测固定设施，不仅可以减少传统检测设备需布设电线电缆的施工难度和成本支出，还可以对长距传输管廊、高空高热高压高湿装置、地下缆桥架通道等实施实时监测和同步报警。5G的准确快速高效也为巡检提供了便捷，过去人工巡检一次得由数人小组、花费数小时才能完成，5G后完全可以通过遥控无人机和无人巡检机器人开展巡检，效率高精度准；在产品销售上，通过“5G库位”管理的方式，将产品托盘安装监测模块，适时掌握生产、库存、运输等情况，为销售部门根据生产争取订单、按需发货提供数据支持，保障生产、仓储和外调产品的有序流动。