大庆石化完成中石油同类制酸装置首检
2019年09月09日 13:39 信息来源：中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司
截至9月2日，大庆石化3.5万吨/年制酸装置检修后稳定运行16天，生产出98%浓硫酸产品7600吨。这是这套装置投产以来的首次检修，也是中国石油同类型装置的首次检修，为其他地区分公司提供了借鉴。
制酸装置是大庆石化炼油结构调整优化转型升级项目22万吨/年烷基化装置的节能环保配套装置，采用湿法硫酸技术SAR工艺，以烷基化装置产生的废酸和硫黄回收装置生产的酸性气为原料，加工后实现产品循环利用。
针对检修时间紧、任务重、风险高等实际，炼油厂提前两个月编制装置“停检开”方案，确保每条线路、每个节点都有专人负责，还为参检员工配备了防酸服、空气呼吸器等防护用品。在检修阶段，要不间断接收上游装置产生的废酸，回供罐存内的新酸，为此，硫黄车间派专人在罐区操作，保证装置来料与供料不中断。
8月15日16时，随着废酸喷入焚烧炉，燃烧室内发生热解反应，24小时后产出合格浓硫酸产品。大庆石化圆满完成3.5万吨/年制酸装置各项检修任务，实现一次开车成功。
截至9月2日，大庆石化3.5万吨/年制酸装置检修后稳定运行16天，生产出98%浓硫酸产品7600吨。这是这套装置投产以来的首次检修，也是中国石油同类型装置的首次检修，为其他地区分公司提供了借鉴。
制酸装置是大庆石化炼油结构调整优化转型升级项目22万吨/年烷基化装置的节能环保配套装置，采用湿法硫酸技术SAR工艺，以烷基化装置产生的废酸和硫黄回收装置生产的酸性气为原料，加工后实现产品循环利用。
针对检修时间紧、任务重、风险高等实际，炼油厂提前两个月编制装置“停检开”方案，确保每条线路、每个节点都有专人负责，还为参检员工配备了防酸服、空气呼吸器等防护用品。在检修阶段，要不间断接收上游装置产生的废酸，回供罐存内的新酸，为此，硫黄车间派专人在罐区操作，保证装置来料与供料不中断。
8月15日16时，随着废酸喷入焚烧炉，燃烧室内发生热解反应，24小时后产出合格浓硫酸产品。大庆石化圆满完成3.5万吨/年制酸装置各项检修任务，实现一次开车成功。
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