河北鑫达集团降本增效先进单位：挑战极限降成本，突破自我增效益！

2019年是河北鑫达集团“强基固柢”完善提升之年，吉林鑫达钢铁有限公司原料厂在集团及公司的正确领导下，全厂各级领导干部和广大员工戮力同心，和衷共济，积极贯彻落实集团“产业筑基、精益增效、智能驱动、文化育魂”主题思想，以经济效益为中心，降低成本为重点，切实开展修旧利废、技术创新、优化调整等降本增效工作。在今年的集团年中工作总结表彰大会上，吉林鑫达钢铁有限公司原料厂荣获“降本增效先进单位”奖，整体工作得到了集团领导的认可。

为抓好生产运行，降低产品成本，吉林鑫达钢铁有限公司原料厂始终把安全环保工作放在首位，牢牢守住安全红线和环保底线，持续在产品质量上下功夫，积极探索和掌握原料生产工艺规律，坚持降低成本生产高端产品，做到产品成本两手抓，两手硬。

推动修旧利废，控制生产成本

原料厂备品备件进行修旧利废，根据自身实际情况下，生产科、设备科积极推动开展下线备件修旧利废，各个作业区领导提出“能外委不报废，能自修不外委”的原则，为公司降本增效作贡献。针对一些电机、水泵等设备能自修的就自修，节省了备件更换率，延长了备件使用率；对风机、高压变频安装了变频装置，既降低了工人的劳动强度，又减少了电量成本。这些举措大大提高员工对成本的意识，使降本增效深入人心，为公司增效创造良好的氛围！

实施技术改进，提高经济效益

烧结矿做为高炉冶炼的主要原料，占据炼铁80%的成本比例，降低其成本，是提高全公司经济效益的基础和关键，对此，原料厂在公司的正确领导下，一是通过提高两台大烧结机产量，保证高炉供应，在降低成本的同时，也解决了人员紧张的困难；二是针对外矿价格居高不下的实际情况，最大限度发挥区域优势，降低高价外矿比例，同时对设备进行技术改进，加装松料器等辅助设施，提高烧结矿成矿率和矿体质量，尽最大努力满足高炉生产要求，大大降低了烧结配矿成本及烧结矿成本，为公司赢取了更大的利润空间，为炼铁提质降耗提供了良好的原料条件。

降低原料成本，优化生产工艺

为了进一步降低成本，原料厂对球团矿的结构配比不断进行实验，不断予以优化调整，在保证竖炉炉况顺行前提下，合理配加低价莱河粉和硼铁粉，大量配加炼钢污泥，降低粘结剂消耗，通过反复实验调整，终于取得了满意效果，一方面优化了球团矿的配矿比例，有效控制了成本；另一方面既降低了粘结剂的使用消耗又增加了球团矿的品位，大大降低了原料消耗和球团矿成本，优化了生产工艺，为高炉生产提供了有力保障。

实施设备改造，提高产品产量

根据公司安排，原料厂结合公司煤气平衡与使用状况，自行组织技工队伍，按照生产需求，对3、4号白灰窑进行煤改气技术改造，并且一次试车成功，实现了煤改气烧制白灰，现已稳定生产。此项技术改造既解决了煤气对空放散、污染环境的问题，同时也实现了能源二次利用，变废为宝，节省了采购燃煤资金，增加了巨额经济效益，更重要的是通过煤改气的技术改造，提高了白灰日产量，有效缓解炼钢对白灰需求压力，目前2号窑煤改气工程正在进行中，预计年内即可投产见效。

原料厂成绩的取得，来源于集团和公司的正确领导，来源于各兄弟单位的大力支持和全体干部职工的共同努力，彰显了鑫达员工的整体战斗力和攻坚克难的坚强意志，展现了鑫达人的智慧和努力创新的风采，践行了“以实业报国 创百年强企”的美好愿景。今后，吉林鑫达钢铁有限公司原料厂将继续紧密团结在集团董事会周围，进一步狠抓内部管理，强化成本管控，向每一个细节要效益，力争降本增效工作再上新台阶、寻求新突破，为鑫达集团的更好、更快发展做出新贡献！