玉柴3名技能大师分别荣获全国、广西五一劳动奖章
2019年4月28日上午,玉林市总工会在市文化艺术中心召开“五一”国际劳动节颁奖会,玉柴装备公司丘德政荣获全国五一劳动奖章,玉柴重工刘英佳、玉柴船电动力事业部李友荣获广西五一劳动奖章,玉柴制造事业部缸盖加工二工段二班组荣获广西工人先锋号。
丘德政,积极参与质量改善项目200多项,自主完成“砂芯无披锋技术攻关”“模具免抛光技术的应用”“冷焊机快速修复模具缺陷应用”等质量技术革新项目,以及“模具加工信息化管理平台”“高精密模具设计及制造技术开发”等质量技术攻关项目,直接为公司创造经济效益500多万元。他带领整个模具钳工组的同事一起共同学习,共同提升,将自己的工作经验、心得和实践技能加以整理,形成教材,广为培训,毫无保留地传授给同事、徒弟。几年来他编写培训教材10多份,开展技能培训500多课时。经过他的悉心培训,有12名员工获得了技师,5名员工获得了高级技师,为促进公司技术工人队伍成长贡献了力量。
刘英佳,负责玉柴重工工艺技术工作。他以技能大师工作室为平台,在玉柴集团范围内积极开展送技能送培训活动、现场技术诊断活动、专业技术质量攻关与研究活动、职业资格技能培训活动,对促进玉柴高技能人才发展及玉柴产品质量提升起到了促进作用。他通过组织或参与相关工艺项目优化攻关,提高公司生产效率约12%,降低公司生产成本约230多万元。
李友在工作中勤钻研、勇创新,成果突出。他提出大块塑料粘接快速定位工装的创新措施,解决了定位易跑偏的问题,确保成型率100%,减少材料费约20万元;采用高精密抛光C3000曲轴过油孔,有效防止应力集中造成易断裂的问题,节约成本2000多万元;自主开发快速喷沙的工装,使冷铁喷沙效率提升了20%;攻破不能加工φ16mm大的导流水孔的难题,为后续的机械化生产提供了强有力的数据。
玉柴制造事业部缸盖加工二工段二班组,主要负责玉柴YC4E、YC4G、YC6G等型号发动机缸盖组件的加工。现有班组成员16人,其中技师2人,班组内所有组员均为多能工,“一人三岗”达90%。员工平均年龄为38岁,是一支团结互助、敢于创新的铁军队伍。该班组建立了严格的把关制度,在班组内部形成严密的工序质量把关链。该班组积极开展工艺默写、质量隐患排查、全员工艺排查等活动,建立质量约谈“日清日析”,班组60个工序全部建立了三检制把关基准书。2018年全年共计把关53个质量隐患,避免了50.8万元的间接经济损失。全年提交合理化建议289条,采纳245条;提交精益改善66条,创造经济效益20多万元。此外,班组围绕质量、生产效率开展QC课题攻关,其中“降低10工序不良率”和“降低60工序不良率”两个QC课题的攻克,使得班组不良率同比下降73%,每年可节约刀具成本31.43万元。
2019年4月28日上午,玉林市总工会在市文化艺术中心召开“五一”国际劳动节颁奖会,玉柴装备公司丘德政荣获全国五一劳动奖章,玉柴重工刘英佳、玉柴船电动力事业部李友荣获广西五一劳动奖章,玉柴制造事业部缸盖加工二工段二班组荣获广西工人先锋号。
丘德政,积极参与质量改善项目200多项,自主完成“砂芯无披锋技术攻关”“模具免抛光技术的应用”“冷焊机快速修复模具缺陷应用”等质量技术革新项目,以及“模具加工信息化管理平台”“高精密模具设计及制造技术开发”等质量技术攻关项目,直接为公司创造经济效益500多万元。他带领整个模具钳工组的同事一起共同学习,共同提升,将自己的工作经验、心得和实践技能加以整理,形成教材,广为培训,毫无保留地传授给同事、徒弟。几年来他编写培训教材10多份,开展技能培训500多课时。经过他的悉心培训,有12名员工获得了技师,5名员工获得了高级技师,为促进公司技术工人队伍成长贡献了力量。
刘英佳,负责玉柴重工工艺技术工作。他以技能大师工作室为平台,在玉柴集团范围内积极开展送技能送培训活动、现场技术诊断活动、专业技术质量攻关与研究活动、职业资格技能培训活动,对促进玉柴高技能人才发展及玉柴产品质量提升起到了促进作用。他通过组织或参与相关工艺项目优化攻关,提高公司生产效率约12%,降低公司生产成本约230多万元。
李友在工作中勤钻研、勇创新,成果突出。他提出大块塑料粘接快速定位工装的创新措施,解决了定位易跑偏的问题,确保成型率100%,减少材料费约20万元;采用高精密抛光C3000曲轴过油孔,有效防止应力集中造成易断裂的问题,节约成本2000多万元;自主开发快速喷沙的工装,使冷铁喷沙效率提升了20%;攻破不能加工φ16mm大的导流水孔的难题,为后续的机械化生产提供了强有力的数据。
玉柴制造事业部缸盖加工二工段二班组,主要负责玉柴YC4E、YC4G、YC6G等型号发动机缸盖组件的加工。现有班组成员16人,其中技师2人,班组内所有组员均为多能工,“一人三岗”达90%。员工平均年龄为38岁,是一支团结互助、敢于创新的铁军队伍。该班组建立了严格的把关制度,在班组内部形成严密的工序质量把关链。该班组积极开展工艺默写、质量隐患排查、全员工艺排查等活动,建立质量约谈“日清日析”,班组60个工序全部建立了三检制把关基准书。2018年全年共计把关53个质量隐患,避免了50.8万元的间接经济损失。全年提交合理化建议289条,采纳245条;提交精益改善66条,创造经济效益20多万元。此外,班组围绕质量、生产效率开展QC课题攻关,其中“降低10工序不良率”和“降低60工序不良率”两个QC课题的攻克,使得班组不良率同比下降73%,每年可节约刀具成本31.43万元。
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