合肥院总承包的安吉南方水泥公司1#窑烧成系统技改效果显著

日前，由合肥院热工技术装备公司总承包的安吉南方2500t/d生产线烧成系统节能技改项目顺利投产，其节能、降耗、减排效果显著。这是近年来上海南方水泥公司第十二条采用合肥院热工公司最新成果完成的生产线烧成系统改造。

安吉南方水泥公司1#窑为2500t/d新型干法生产线，于2003年建成投产。其烧成系统采用单系列五级旋风预热器+在线分解炉、Ø4×60m回转窑、三代推动式篦式冷却机等。技改前熟料产量为2800t/d，吨熟料实物煤耗151kg，C1出口负压5900Pa，C1出口温度310℃。2019年2月，热工公司采用其承担的“十三五”国家重点研发计划项目最新成果——水泥炉窑煅烧与污染物过程减排节能耦合技术及高能效熟料烧成专利技术对该生产线烧成系统实施改造，项目内容主要包括：各级预热器改造，分解炉改造，采用新型结构的撒料箱及锁风阀，并重新布置撒料箱及锁风阀位置，低氮分解炉及喂煤系统自适应节能耦合技术，新型的三次风管入炉结构形式，采用新型保温材料等新技术、新装备。

该项目于2月11日开工，3月17号点火投产。热工公司坚持质量第一、安全第一的原则，克服了工期紧、施工难度大、冬季连续阴雨天气等不利因素，按计划圆满完成技改任务。由技改后的生产统计来看，1#窑熟料产量稳定在3200t/d，吨熟料实物煤耗下降6kg以上，C1出口负压下降1000Pa以上，C1出口温度下降至280℃左右，系统产、质量及稳定性均有较大幅度提高，达到并超过了预期目标。项目投产后，上海南方水泥公司领导对技改效果给予高度评价，要求尽快组织项目验收及总结，进一步推广应用，不断提升所属企业的技术和生产水平。