西煤机公司施行“缺陷管理” 推动品质革命

根据当前市场需求“短周期、快节奏”的特点，西煤机公司以“质量再提升”为重点，全面实施了管理制度、流程、标准的优化和再造，建立了工艺纪律、设备管理、质量检验、现场管理、售后服务等环环相扣的“缺陷管理”良性循环体系，实现管理水平和产品质量双提升。

中国质量检验协会团体会员单位西安煤矿机械有限公司坚持走品质为先，以质取胜之路，按照“抓重点、强弱项、补短板”的思路，成立了以总经理为组长的质量再提升工作领导小组，加快质量再提升工作的落实与推进。制定了《质量再提升工作实施方案》，细化配套实施了《工艺纪律检查、管理专项考核办法》、《质量检验专项考核办法》、《现场管理专项考核办法》等十二项专项考核办法，对产品研发、设计、制造和售后服务过程严格管控，切实把责任细化落实到每一个分公司、每一个流程、每一个岗位，确保各工序加工质量和工序流转时间，通过系统控制、刚性规范、阳光运行，让质量意识在每一位员工思想中落地生根，推动品质革命。

“离合器组件，清理清洗不彻底，螺孔中仍有杂质铁屑，在没有做好洁净化控制之前，不能进入下一道工序。”“工作现场发现多件水封座在未去毛刺、螺孔未攻丝，整体未完工的情况下进行了镀锌处理，镀锌后才进行去刺和攻丝，破坏了镀锌的表面完整性，不符合工序过程质量控制，要求立即整改，杜绝此类问题。”工艺纪律检查小组每周进行工艺纪律专项检查，对影响产品质量的关键点进行重点检查，如壳体加工、齿轮加工、焊接过程、热处理过程等。

西煤机公司坚持“小缺陷不过班，大缺陷不过天”的原则，对检查中发现的技术资料过期、未及时进行工序流转等问题进行了通报落实，做到了及时发现、及时消缺，限期整改。并按照考核规定，处以责任人200至5000元不同金额的罚款。

西煤机公司还完成了质量手册换版工作，对相关企业标准、行业标准、国家标准进行了标准汇编，下发了《质量手册》和《程序文件》，全程对采煤机和掘进机生产进行策划和控制，为产品制造提供了技术依据，促进产品质量的不断提升。