科技创新 驱动淮北矿业发展的新引擎

五年前，中国质量检验协会团体会员单位淮北矿业集团有限责任公司只有8个科技创新平台。现在，已拥有1个国家级企业技术中心、3个合作共建国家级重点实验室（中心）、5个国家级高新技术企业、1个博士后科研工作站、3个子公司省级企业技术分中心、1个工程技术研究院（含6个专业研究所），与高校合作建设现场工业性试验基地30多个。

五年前，淮北矿业职工总数在12万人以上。今天，他们通过科技创新，推进机械化、自动化、信息化、智能化，综采机械化程度达到98%，综掘机械化程度达到89%，实现了“机械化换人、自动化减人”，现有员工不足6万人，人均原煤工效提升了近40%……

一连串数字的背后，是淮北矿业科技创新量的积累，质的飞跃。科技创新，正在成为驱动淮北矿业发展从“速度时代”向“质量时代”迈进的新引擎。

技改“盆景”变创新“风景”

“防窜网罩住叉车两头，既解决了铁丝捆扎的浪费，消除了麻绳捆扎的危险，装卸车时还省时省力。”5月下旬，在淮北矿业防窜网专题现场会上，祁南矿基层技术人员发明的“防窜网”得到26家单位观摩人员的一致好评。

围绕基层的“五小”创新成果，召开一场声势浩大的现场推广会，这在淮北矿业已经不是头一回了。

2017年3月份，在安徽省宿州市埇桥区朱仙庄矿召开的“一通三防”综合现场会上，同样由一线技术人员在实践中不断摸索、改进，最终形成的“大口径定向钻孔综合治灾技术”，让前来观摩的同行们也深深感受到了科技创新的力量。这项技术通过大口径定向钻孔负压抽排，使岩巷综掘工作面全尘降尘率达到88.6%，呼吸降尘率达到97.2%，降尘效果十分明显，改善了职工作业环境，从根本上解决了综掘工艺粉尘治理难题。

为了让一个个职工身边的技改“盆景”，变身成矿区科技创新的“风景”，淮北矿业每年都开展“五小”成果评选，召开成果发布会，并制作优秀成果牌板配合实物在矿区巡展宣传推广。五年来，淮北矿业“五小”实用技术成果发布会已举办了五届，职工“五小”成果征集数以年均20%速度递增，职工创新的热情和主人翁精神得到充分的发挥。112项优秀“五小”成果在矿区23家单位推广应用，创造直接经济效益7000余万元，且安全效果显著。

目前，淮北矿业正在筹备召开第十一次人才工作暨第十三次科技大会，把科技创新工作上升到事关企业未来发展的战略高度进行定位和谋划，着手修订《科技创新管理办法》和《五年科技创新发展规划》，建立科技创新长效机制，以“十年磨一剑、一剑磨十年”的掯劲和毅力，推动科技创新工作取得实效。

何以解忧 唯有创新

“对煤矿企业来说，科技创新不仅催生生产力，还是安全支撑和效益源泉。”淮北矿业的工程技术人员对科技创新工作深有体会。

煤矿重大水害防治与快速抢险一直是国内外尚未解决的技术难题。2015年，由中国煤炭科工集团西安研究院、神华集团、淮北矿业三家单位历经5年多的科研实践，共同完成的《煤矿重大水害防治与快速抢险关键技术及装备项目》获得2015年度国家科学技术进步奖二等奖。

淮北矿业的科研团队全程参与该项目的研发，重点研发出重大水害致灾源地球物理精细探查、地面定向钻孔顺层注浆、快速抢险堵水等核心技术和装备。

“煤矿水害致灾源地球物理精细探查技术就好像医生看透视样片。”一名工程技术人员介绍说，通过这个项目，工程技术人员就像长了“千里眼”，可以穿过厚厚的岩层和煤层，精准探查煤矿水害致灾源，为有效治理和快速抢险争取主动。

地面定向钻孔顺层注浆技术可在厚度8米左右的薄层灰岩中顺层钻进，对底板灰岩进行高压、大流量连续注浆，实现底板灰岩水害的超前治理、区域治理，填补了国内煤矿深部开采煤层底板水害地面区域超前治理领域的空白。

据不完全统计，这些技术成果已在神华集团、淮北矿业等企业的180多个矿井推广运用，发现105条老塘积水巷道，预疏放老空水超过1500万立方米；改造了18个工作面，解放出4028万吨受水害威胁的煤炭资源；完成10个被水淹没矿井抢险堵水工程，堵水率达100%，创造了非常可观的经济效益。

近年来，淮北矿业列入国家、省市有关部门科技攻关课题50余项，被评为国家科技进步二等奖2项、国家安监总局科技成果奖13项、中国煤炭工业协会和安徽省科技奖20余项，拥有授权专利180余项。先后有股份公司、雷鸣科化、华塑股份、临涣焦化、金岩高岭土等5家单位被认定为国家级高新技术企业；累计利用政府科技专项资金1.28亿元，享受科技减免税1亿多元。

只有想不到 没有做不到

随着技术进步，装备升级日新月异，淮北矿业通过科技创新把很多过去认为不可能的事情变成了可能。

安徽亳州市蒙城县许疃矿是淮北矿业的主力矿井，2016年以来，淮北矿业利用改进后的巷道修护机成功研发出“综采面刷扩作业技术”。该技术运用机械手取代传统人工打眼、放炮、出矸石的作业方式，减少了职工在复杂地质条件下施工的风险，提升了安全系数和施工效率。

“现在每班两组10人的工作量，已经追平传统施工工艺下近30人的工作量，而且巷道修护机的后运连续化作业，与人工出矸相比效率提高80%，回棚效率提高4倍。最关键的一条是降低了我们工人的劳动强度。”负责实施这项技术的许疃矿修护区二队队长郭峰，在谈到新技术的优势时，露出了一脸的喜悦之情。

在鼓励基层开展科技创新的同时，淮北矿业不断加大科技研发、技术创新的力度，探索深层次产学研合作模式，把联合科技攻关作为解决影响矿区发展的重大难题和培育核心竞争力的主要手段，为企业发展提供持久能量。

2017年2月份，淮北矿业与辽宁一家公司共同研发的高地应力“三软”煤层“综采扩安一体化工艺技术”成功应用在了安徽省淮北市濉溪县童亭矿8216综采工作面。该技术改变了传统的综采切眼先刷扩、后安装的作业方式，将综采切眼刷扩与设备安装集成，实现两个工序同步一体化作业。新工艺与传统作业方式相比，在安全方面，消除了顶板安全隐患，避免了职工安装液压支架出现“贴身战”“白刃战”，安全可靠性大大提高。

“使用这项工艺技术，安装效率提升了34.8%，平均日安装综采液压支架4.5架，其中最多一天安装7架。这在五年前，是想也不敢想的数字。”作为参与者，童亭矿采煤副总工程师、综采二区区长周宏平对“综采扩安一体化工艺技术”赞不绝口。

近年来，淮北矿业以科技创新项目为依托，建成了2支安徽省“115”产业创新团队，3支淮北市首批“555”产业创新团队，36支企业科研领跑团队和24支技术大拿领跑团队，解决影响煤矿安全生产重大难题的能力明显增强。

凭借科技创新优势，淮北矿业打赢了生存保卫战。自2016年8月份开始整体盈利，提前一年实现安徽省政府确定的扭亏为盈目标。