国Ⅴ汽油“质”在必得赢市场

为使消费者用上“放心国V汽油”，大庆石化炼油厂从原油进厂、生产加工、出厂检验等环节，建立严格的质量控制制度，严卡国V汽油主要质量指标，最大限度消除质量风险，向精细管理要效益，截至8月末，大庆石化炼油厂共生产国V汽油104.26万吨，增加效益4876万元。

在国V汽油生产中，大庆石化炼油厂按照质量效益最大化原则，优化资源配置，克服原油加工量低，一、二次装置加工需要低负荷运行的不利因素，主动出击，努力为市场供应更可靠、更优质的产品。

大庆石化炼油厂阶段性优化两套催化和汽油脱硫装置操作，适当提高汽油烯烃指标，提升汽油组分辛烷值，同时将两套重油催化装置汽油蒸汽压和干点指标按上限控制，通过合理控制反应温度、再生温度和催化剂活性，优化分馏塔和稳定塔操作，有效保证生产过程的质量全控制。

在调整操作过程中，大庆石化炼油厂各相关车间各司其责。加氢一车间加强设备管理，增加了对国V汽油生产影响较大的关键设备检查点，强化压缩机、反应器、原料泵等设备检查和数据的收集，提出“小动作、勤动作”的操作要求。员工每次调整操作都以秒为单位，对上百个联锁的变化参数及时记录、分析，随时制作成操作曲线图。与此同时，技术人员对各系统程控阀进行重新校验、维护，提高程控阀的调节精度，确保国V汽油生产期间装置平稳运行。催化重整车间逐步提高重整反应进料量，精细调整常减压原料和二加氢原料比例，提高原料预处理部分的收率，使重整汽油辛烷值达到上限。技术人员每日查看DCS画面，及时对汽油干点做出调整。成品车间主控室岗位是保证国V汽油调和质量升级的关键岗位。员工每天根据各组分的分析计划，提前对调和组分进行优化配置，同时密切关注油品的抗暴指数、烯烃含量等关键参数变化，并根据变化调整调和比例，合理利用高辛烷值组分降低调和成本，将硫含量控制在每千克国V汽油中含有5至6毫克，优于国家每千克国V汽油中含有10毫克的标准。

为使国V汽油产品高质量出厂，大庆石化炼油厂还建立了信息共享动态管理机制，及时在生产信息平台发布油品生产动态、库存量、出厂量、切换操作等信息，提高产品出厂速度。

目前，为适应国家国VI油品质量升级的新要求，大庆石化炼油厂已启动项目前期工作，制订储备成品油产品质量升级方案，新建装置设计预留升级空间，为高品质汽油产品的生产奠定了基础。