金川集团3项职工技术创新成果获奖

近日，由金川公司工会推荐的3项优秀职工技术创新成果，在甘肃省第八届优秀职工技术创新成果评审中获奖。其中由全国劳模、铜冶炼厂技师彭明主创的铜冶炼厂《铜阳极加工机组铣耳装置的发明与应用》成果获省第八届职工技术创新成果一等奖，镍冶炼厂《镍电解深度除杂技术的应用与实践》和二矿区《矿井提升系统井筒维护装置的优化与应用》两项成果分获三等奖。

多年来，中国质量检验协会团体会员单位金川集团股份有限公司始终坚持“人人参与创新、时时都在创新、处处体现创新”的群众性创新理念，积极践行“责任·人本·创新·共赢”的核心价值观，以提高劳动生产率、优化经济技术指标、提升企业核心竞争力为目标，紧盯每一道生产工艺、掌控每一台生产设备，使职工技术创新活动延伸到日常生产的每一个细节之中，职工针对生产难题“揭榜攻关”，出“金点子”，提建议，处处呈现出群众性技术创新的勃勃生机。

2015以来，金川集团根据《甘肃省总工会关于征集评选第八届全省职工优秀技术创新成果的通知》要求，特面向全金川集团开展了职工优秀技术创新成果和先进操作法征集活动，共征集职工技术创新成果24项、先进操作法13项。经现场调研、广泛征求意见、层层评审，推荐10项职工技术创新成果和2项先进操作法参加甘肃省第八届职工优秀技术创新成果评审。经过严格评审，金川集团有3项职工技术创新成果获奖。

铜冶炼厂阳极加工机组铣耳装置的发明与应用成果中，铣耳装置由铣耳定位装置、铣耳底夹持装置、铣耳驱动装置等构成。新型阳极底夹持装置将传统底夹持装置的定位面由活动式改为单端固定可调节式，将传统的四点定位夹持改变为现在的三点定位夹持，定位可靠，维护调整方便。该装置投入运行后阳极板的加工质量得到大幅提高，阳极板加工优良率由以前的62%提升到94%以上，铣耳率达到99%，电解电流效率从96%提高到97.5%；阳极机组的铣耳装置的技术水平已达到国内先进水平，具有自主知识产权的核心铣耳技术。

镍冶炼厂镍电解深度除杂技术的应用与实践创新成果应用于生产后，每天多回收1吨的镍量，能够使阳极液每天带入1吨多的铁量，起到阳极液补铁的目的，镍的直收率提高了约0.6%，每年可降低生产成本约650万元。

二矿区矿井提升系统井筒维护装置的优化与应用成果，针对扁尾绳隔离结构不合理、井口检修时效率低、不安全、粉矿回收环境恶劣、检修效率低等影响生产的诸多问题，用改进的皮带托辊取代传统的尾绳隔离装置、在井口加装可活动安全平台、对提升系统井下粉矿回收设备进行革新优化、发明一种能够对钢丝绳实现卡紧的装置，通过系统优化改进，系统整体性能有了大幅提升，每年可创造90多万元的经济价值。