广汽本田第三工厂暨发动机工厂举行落成体验活动

2015年10月20日，广汽本田汽车有限公司（以下简称广汽本田）第三工厂暨发动机工厂落成体验活动在广州增城举行。来自省市各级政府相关部门的领导，本田技研工业株式会社社长八乡隆弘、广汽集团董事长张房有等广汽本田股东双方领导，广汽本田股东关联企业代表，广汽本田特约店及供应商代表，全国各地媒体记者及广汽本田员工代表等共1000人亲临现场，共同见证了这一历史性时刻。

继承和提升黄埔工厂、增城工厂环保、品质优势，以“创建QCD体质世界最强的绿色生产线，制造令消费者感动的商品”为目标，第三工厂基于“Smart-SSC”来概括（Smart，即智慧；SSC即Small、Simple、Compact，小型、简练、紧凑）的核心理念大胆创新，打造的一座全新的“智慧工场”。

广汽本田第三工厂及发动机工厂

简练、紧凑的工厂。第三工厂由于主要负责生产小型车，第三工厂暨发动机工厂全面配合小型车特点，将现有的增城工厂厂房和设备进行最大化活用，采取最合适的“一型”布局，活用现有建筑物（包括冲压车间、焊装车间、合成树脂车间、试车跑道、生产停车场与动力基础设备），实现人行、物流、完成车不交叉，减少了移动浪费，同时预留了将来能扩的空间。

环保、高品质的工厂。第三工厂导入业内规模最大的17MW分布式光伏发电项目，该项目年发电能力1900万千瓦时，相当于1万个家庭一年的用电量，光伏发电项目的应用，还实现了有效遮挡紫外线，延长厂房屋顶PVC（聚氯乙烯）卷材的寿命，降低厂房温度，从而降低空调使用量、间接节约电能等“隐性收益”。同时，第三工厂延续增城工厂的对外废水零排放，可满足目前国家对废水处理的更高要求，并达到全球最严格的VOC（可挥发性有机化合物）排放标准，实现世界领先水平。

发动机工厂机加工环节在本田全球首次采用了无地坑的切削液集中处理系统，使得切削液不易变质、使用周期增长，比单机系统可减少46%，能有效减少污水排放，保护环境；机加工科导入6套分布式油雾吸收处理设备，将机械加工产生的切削液油雾最大限度收集和处理，为员工创造健康、舒适的工作环境。在铸造环节，它采用了伺服控制等高效节能措施，使用的铝液直接从供应商处购入，取消了铝的重复熔解而带来的燃气消耗和CO2排放。

3C2B自动化喷涂工艺

第三工厂坚持以人为本的品质保证体系，结合本田最新的全球质量标准的G-HQS，实行全员全过程品质保证，力求创造IQS No.1（新车质量第一）工厂，同时在新车质量、零部件质量、制造质量、出厂质量、服务质量五大领域全面实行品质保障。

第三工厂作为“智慧集约型环保工厂”，以Honda全球最高水平工厂为目标，应用了众多最新的生产技术。在生产效率、制造品质及节能环保等方面都实现了大幅优化，把占地面积控制到最小，计划将来产能可达24万辆。

广汽本田第三工厂投产后，综合东风本田的产能，Honda在中国的年总产能超过100万辆。今后，Honda将进一步强化在中国的研发和生产能力，并加速导入包括混合动力系统在内的最先进的FUNTEC技术和新产品，不断为中国顾客提供喜悦和感动。