日照钢铁8#9#烧结机除尘系统改造施工完毕

2014年12月15日，日照钢铁8#9#烧结机除尘系统改造实施完毕，标志着日照钢铁环保水平又上新高。

2013年5月1日，山东省环境保护厅颁布了《山东省钢铁工业污染物排放标准》DB37/990-2013，规定到2015年1月1日，结机头颗粒物排放浓度由50mg/m3降至30mg/m3，高炉出铁场颗粒物排放浓度由30mg/m3降至15mg/m3，对烧结、炼铁、炼钢等工序污染物排放全面加严。为达到《山东省钢铁工业污染物排放标准》要求，中国质量检验协会团体会员单位日照钢铁控股集团有限公司计划投资15.7亿元，对烧结、炼铁、炼钢各工序配套的环保设备设施进行升级改造，8#9#烧结除尘系统改造便是其中之一。

日照钢铁8#9#烧结机机头电除尘改造工程于9月6日开始动工，主要改造内容为：将原电除尘器三电场升级改造为四电场，加大除尘能力，优化电场电源，第一和第二电场采用国产三相电源，第三、第四电场采用进口脉冲电源，改造除尘器进出口喇叭口和气流分布板，均布除尘器内部气流，更换不锈钢芒刺线，优化灰斗法兰口密闭器，优化振打清灰装置，阳极板上部增加顶部振打，确保除尘器室内已收集的烟尘的有效清理，降低极板和极线的积灰。同时对除尘器本体焊补、加固并防腐，以降低漏风率、提高其耐腐蚀性能。

在8#9#烧结机机头电除尘改造的同时，日照钢铁还同步开展了8#9#烧结机烟气脱硫系统和8#9#烧结机机尾、整粒等环境除尘系统优化升级改造。在脱硫系统方面，将原电除雾器内极线全部更换为高强度耐磨的极线，更换粗冲洗管和大喷淋头，加强冲洗效果，修复除尘器出口膨胀节，更换风机叶片，对原烟道系统进行防腐加固，对漏烟处进行焊补，对脱硫系统内部清灰，对堵塞的喷淋头进行疏通修复。在环境除尘方面，机尾、整粒等环境除尘器极线全部更换为不锈钢芒刺线，增加除尘能力，新建大灰仓，卸灰系统改造为气力输送，减少无组织扬尘，此外还进行了除尘器箱体、管道防腐保温工作。

日照钢铁8#9#烧结机除尘系统改造工程完成后，烧结机头颗粒物排放浓度将降至30mg/m3以下，机尾、整粒等环境除尘颗粒物排放浓度将降至20mg/m3以下，污染物排放达到《山东省钢铁工业污染物排放标准》DB37/990-2013要求，年减排烟粉尘290吨，将为日照市空气环境质量的改善做出重要贡献。