时风：高新技术改造传统产业彰显新优势

为深入贯彻时风公司提出的“提精度、转方式、调结构”指导思想，加快传统产业转型升级步伐，2014年3月8日，农用汽车产业园钣三车间，成功引进日本松下公司生产的三套机器人焊接设备，用于货厢侧扇、后扇及自卸立柱焊接新工艺，并于3月11日理顺投产。

新设备的到来，令车间上下都欢欣鼓舞，大家都像是看到了时风自动化新时代的到来，都想跃跃欲试。在厂家技术人员的指导下，车间上下积极主动加班加点参与机器人焊接设备的安装和调试。在安装调试期间，时风公司刘总和农用汽车产业园厂长刘成刚，多次到现场指导工作。车间管理员雷兴军的嘴上磨起了水泡，设备管理员李如旺大病初愈始终坚持盯在机器人一线进行调试……机器人焊接设备的顺利投产使用，是时风公司及全车间上下共同努力的结果。

车间新投产的机器人焊接设备集高效、节能、环保于一身，将全面改善车间的作业环境和工人的劳动强度，是时风公司用高新技术改造传统产业又一新的见证，是钣三车间一个新的转折点，改造后的优势显现出来。

机器人焊接生产效率高，设备故障率低。生产效率是人工的好几倍。就好比货厢3米大侧扇来说，3米的一个侧扇在工装上焊接时，需要两个电焊工，每侧一个，如果在小型二氧化碳（气体保护）焊机不出故障的情况下，每小时最多生产10-12件产品，但用机器人焊接则不同了，该机器人系统由双工位构成。焊接“工位一”工作时，“工位二”可装卸工件，如此可将工件装卸时间重叠到焊接时间中，同样是生产3米的大侧扇，如不间断，每小时则可生产30-34件产品，相当于人工焊接效率的2倍还多。虽然现在还存在不能满负荷生产的问题，车间多次与上道工序车间及时协调，争取到合格率最高的半成品，及时催促冲制、配料车间的缺件问题，同时机器人还可以24小时不间断工作，不像工人还有劳累、疲乏等人为情况发生，如果下步能满负荷生产，可以极大提高生产效率。

机器人焊接的产品外观质量好，成品合格率明显提高。由于人的技术含量及水平有限，工作热情有高低起伏，手头有松有紧，工作起来，侧扇的焊漏、焊烂及焊口不平滑现象屡见不鲜，下线合格率低，人工修复起来有时也不太理想。机器人焊接则不然，它技术含量高，只要半成品合格率高，程序设计好，焊接时速度稳定，焊好的产品焊缝饱满、平滑，焊口不需再打磨，焊好的工件平整，精度高，与货厢车底组合时极大地减小了缝隙，而且还开关自如，在提升产品质量的同时，也做到了生产现场清洁。

机器人焊接设备实用性强。车间设备、生产骨干在厂家技术人员的帮助下，将车间扇子线生产的部分产品调整到机器人焊接设备上来生产。传统的焊接方法，不光是人工生产效率低、精度低的原因，还有更换品种生产时，还需要专用工装，比如生产完一种侧扇调整到另一种侧扇时，还得需要更换专用工装，既费时、又费力。机器人系统就不一样了，生产完毕一种产品更换另一种产品时，只需要更换工装夹具即可，无需再更换工装及设备，工装调整速度大幅提高，成本大幅降低。

用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量，是中国质量检验协会团体会员单位时风公司的质量方针，从中可见设备的更新换代对产品质量和公司效益的提升意义重大。焊接工艺机器人系统在货厢侧扇、后扇等新工艺的成功应用，很大程度上充实了车间生产内容，通过高产出，提高了员工收入，让员工真真切切地感受到了技术创新改造带来的实惠，大大激发了工人工作的积极性，同时也必将加快传统产业转型升级步伐，助推时风公司实现又好又快科学发展。