大庆石化圆梦“百万大乙烯”

2014年12月16日，大庆石化公司圆梦“百万大乙烯”，实现年产乙烯100.2万吨，首次突破百万吨大关，提前15天完成全年生产目标，产品各项指标保持国内领先水平。

2014年年初以来，大庆石化在中国石油集团总部的指导下，在兄弟企业大力支持下，瞄准达产达标目标，充分发挥炼化一体化优势，加大沟通协调力度，利用内外部资源，保证优质乙烯裂解装置原料“吃饱喝足”。

大庆石化科学调整石脑油、轻烃和柴油的比例，优化乙烯原料结构，提高双烯收率；优化裂解炉操作，延长裂解炉运行周期；不断完善设备管理体系，严格执行包机包区管理制度，努力提高设备管理水平；精心操作，全力以赴保证装置长周期经济稳定运行。

与此同时，大庆石化进行大乙烯上产总动员，使达产达标的观念、思路和目标深入人心，让每名员工认识到，只有优质高效生产，企业才能在市场竞争中脱颖而出。

“实现年产100万吨乙烯生产目标，要做到优化流程、操作创新和技改创新，保证装置安、稳、长运行是关键！”在裂解装置现场，化工一厂厂长李秀伟说。大庆石化从理顺生产管理流程、优化装置运行和提升人员素质入手，确定抓管理、抓技术、破瓶颈、谋发展的达产之路。

化工一厂认真开展对标分析，分3次组织专业技术人员到同行业先进生产装置“取经”，正视自身短板，明确瓶颈成因，开展技术攻关，优化原料、运行管控和产品结构调整，引入炼厂碳四增产MTBE、丁烯－1产品，年增效1494.8万元；增加轻烃、柴油等优质原料进厂量，年增效8626．3万元；根据原料组分变化，跟踪原料罐存，优化生产参数，合理配置裂解炉型，引入内模控制系统优化裂解炉烧焦管理、调控炉管出口温度等关键参数，提高原料加工深度和精度，增加产品产量，年增效532.5万元。此外，这个厂还对轻烃原料加工流程和新装置碱洗系统优化改造，确保产品质量提升和装置能耗下降。2014年前11个月，大庆石化实现挖潜增效1.35亿元。

大庆石化还进一步深化以“三级巡回检查、两级变更、一级要素控制”为主要内容的生产运行标准化管理体系，推行工作台账化，提升工作标准，实现巡检等日常工作由传统经验型向科学化、数据化、标准化转变。

为提升巡检工作质量，大庆石化推行“无责奖励”，鼓励员工及时发现隐患并避免事故发生，一线员工认真巡检、排查隐患的主动性和积极性不断提升。截至12月15日，这个厂共发现并及时处理各种隐患120余项，对129人次进行嘉奖。

投产28年来，作为中国质量检验协会团体会员单位的中国石油大庆石化公司累计为国家生产乙烯1200余万吨，为我国石化工业发展做出重要贡献。