河南香雪海家电科技有限公司

河南香雪海家电科技有限公司是一家专业生产销售“香雪海”冰箱、冷柜的制造企业，是香雪海电器集团的全资子公司。公司由香雪海集团慈溪老厂区搬迁组建而成，成立于2010年8月，坐落于民权县产业集聚区工业大道东段北侧。公司总投资12亿元，其中一期工程投资5亿元，占地面积650亩，公司现拥有员工3500余人，厂房20多万平方米，德国进口全自动生产流水线5条，具有年产冰箱、冷柜300万台的生产能力。公司拥有自营进出口权，产品通过 CCC、德国GS、欧共体CE、美国UL等多项权威认证，其集团产品远销美国、日本、韩国、德国、英国、意大利、波兰、芬兰、新加坡、科威特等20多个国家和地区。全国政协副主席卢展工、河南省委书记郭庚茂、省长谢伏瞻、国家质检总局局长支树平先后到公司视察和调研，对公司的发展和产品的质量给予充分肯定和高度评价。

河南香雪海家电科技有限公司主要生产“香雪海”牌冰箱、冰柜，“香雪海”属民族品牌，创始于1980年，历史悠久。集团公司致力于传统民族品牌的传承、弘扬和发展，出巨资购买香雪海商标，赋予民族品牌“香雪海”以新的内涵，让民族品牌升华，并焕发出新的光彩，经过短短几年的打造，“香雪海”品牌迅速提升。2012年集团外贸出口在全国同行业中名列第五。自2009年起，有100多种产品连续四年中标家电下乡项目。2012年又有55个规格型号的冰箱冷柜入围国家“惠民工程”产品目录。公司曾先后被评为河南省2012、2013年度“百高企业”、“河南省轻工行业30强”、“商丘市60强企业”、“河南省高新技术特色产业基地首批骨干企业”。2013年6月，又荣获“河南省高新技术企业”荣誉称号。

企业质量诚信承诺

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河南香雪海家电科技有限公司品质管理部是经总经理授权，独立行使质量检验权力的唯一部门，为严格履行质量把关职能，确保质检工作的公证性，特作如下承诺：

一、严格遵守国家有关产品质量监督的政策和法规;

二、严格按照检验工作程序进行检验，不受来自商业、财务等方面因素的影响和行政干预;

三、加强业务能力和素质学习，严格质量控制，把好质量关，不让不合格品出厂。

质量诚信体系建设

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河南香雪海家电科技有限公司自建厂之日起，秉承和发展香雪海电器集团有限公司的质量理念，牢固树立“精良制作，上等之工”的质量观，始终把质量放到第一位，视质量为企业的生命。香雪海集团三十多年的发展历程，几经风雨，坎坷曲折，每一次重大变革，都与质量有关，公司管理者和广大基层员工都深深认识到产品质量的重要性，“质量是企业的生命，质量是产品的灵魂，质量是员工的尊严”不只是口号，它是香雪海人对质量认知的程度，是多年经验教训的总结。也只有不断地持续改进，精耕细作，精益求精，不断完善和提高产品质量，追求完美和卓越，才能做好产品质量，才能满足市场的要求。

一、质量管理团队

河南香雪海家电科技有限公司有独立行使质量管理权利的部门——品质管理部，由质量副总直接领导。品管部下设来料检验(IQC)、过程检验(PQC)、出厂检验(FQC)及质量保证(QA)四个部门，下设多个检验班组，共有质量管理人员和检验员145人，多为大中专毕业生，有多名质量工程师和助理工程师。

品管部根据产品质量特性和要求，在原料仓库、零部件车间、总装车间、成品仓库等区域设置多道质量控制点，从原材料进厂、制造过程、关键工序、产品出厂层层把关，确保产品质量受控。

品管部在保证过程质量的同时，还设有质量保证部门(QA)，主要负责体系运行管理及质量策划，质量控制流程制定，质量控制计划制定与实施，产品出货验货，处理市场及客户投诉，实施质量改进以及供应商质量管理等。

品管部经总经理授权，具有独立行使质量控制和不合格品处置的权利，对产品质量有一票否决权。

二、质量体系建设

河南香雪海家电科技有限公司注重体系建设，在2010年公司创建之初，即着手质量管理体系和环境管理体系的搭建，按照质量管理体系的要求，不断完善质量管理手段和管理方法，注重文件规范化管理，建立程序化质量控制流程和管理流程，并不断开展内审和管理评审，及时发现存在的问题，并对存在的问题进行改进。在质量管理体系建设的同时，公司积极履行社会责任，打造花园式工厂，扩大绿化面积，减少废水废气排放，为员工提供舒适优美的工作和生活环境。公司于 2011年一次性通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，2012-2013年体系运行良好，并顺利通过认证中心年度监督审查。

河南香雪海所有产品都通过“CCC”、“CE”、“UL”、“ETL”等国内国际产品认证，产品生产过程严格按照产品认证要求进行，所有关键零部件都按照认证备案清单型号规格进行采购和使用，确保产品一致性。产品认证工厂审查均顺利通过。目前冰箱、冰柜产品序列齐全，多系列、多品种、多花色、多品牌已经成为香雪海产品的特色，可以很好地满足不同市场、不同消费群体的要求。

三、质量控制

1.零部件质量控制

公司品管部IQC部门负责对零部件质量实施控制。按照来料检验管理制度，依据图纸、技术要求、检验标准及检验指导书对零部件质量实施检查，出具检验报告。根据零部件质量特性和重要度，检验方式分为两部分：抽检和全检。

抽检按照GB2828抽样规定进行，按照检验批的数量、抽样方案及AQL值，抽取一定的样本量，根据样本量的质量水平，来判断检验批的质量水平。目前一般零部件都实施抽样检验，依据检验结果判定零部件批次是否合格，合格入库使用，不合格按照不合格品控制程序进行处置。

为保证产品质量，减少产品性能问题出现的几率，2012年起，IQC对关键零部件如全部制冷系统管路件(含冷藏、冷冻蒸发器、冷凝器、盘管、箱壁管等)及部分电器件(含温控器、连接线、加热丝、指示灯、磁敏开关等)实施全检。对管路件内部清洁度、毛细管压差等进行100%检查。对温控器参数、加热丝功率及导通、磁敏开关的通断等进行100%检测，确保关键零部件的质量和可靠性。

IQC部门配备有必要的检测仪器和设备，如安全性能测试仪、电参数测试仪、温控测试台、盐雾试验箱、耐破测试仪、压差测试仪、色差仪、测厚仪、拉力试验台及冲击试验台等，确保一些必要的检验项目能够进行。

2.过程质量控制

公司为强化过程质量管理，确保产品加工过程质量，设定“自检、互检、专检、巡检”四位一体相结合的检验制度，自互检由生产车间员工主导，通过工艺培训和长期训练，使员工自觉地对加工过程的每道工序实施自互检，“不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品”已经成为一线员工对质量的承诺。公司对一线员工经常进行质量意识的宣贯，提出“不关心质量的员工不是好员工，不重视质量的干部不配当干部”，形成全员参与的质量氛围，人人关注质量，人人质量把关。专检由品管部派驻到一线的检验员完成，品管部根据质量控制要求，对吸塑、钣金加工、管路加工、喷涂、发泡、焊接、安全性能、电气性能、外观等设置质量控制点，配备必要的检测设备如检漏仪、安全性能测试仪、温测系统等，由专职检验员进行检查和把关。巡检由车间专职工艺员和检验班长完成。工艺员每天实施日常工艺检查，对制造过程各工序人、机、料、法、环进行检查，确保工序质量受控，工艺规范和操作要求得到有效实施。检验班长每天实施首件检验和巡查，对首件加工产品进行质量确认，对各关键工序和质量控制点展开质量巡查，及时发现问题并汇报，确保问题得到及时解决，防止批量问题发生。

在做好过程质量控制的同时，公司还重视数据统计分析，对每天生产过程各班组的一次交验合格率、焊漏率等进行统计分析，在过程运用QC手法以及PDCA 循环、SPC、PFMEA等对过程进行分析和改进。产品质量是在改进中提升的，只有持续的改进，才能不断地完善和提高过程质量，才能追求卓越。

3.出厂质量控制

品管部FQC部门每日例行对各总装车间上一日生产的产品进行抽查，依据产品标准和抽样规定，按照生产量的大小和生产批次的多少，抽取合适的样本量，对抽取的产品进行包装、外观、结构、性能、泄漏、安全性能、一致性等项目的检查，出现的问题依据严重程度分为A、B、C、D四类，根据问题数量多少及严重程度计算U值，U值超出指标规定则判定该批次不合格，进行返工和处置。

FQC部门配备有专门的检测设备和仪器，如安全性能测试仪、温度测试仪、检漏仪等。另外，为了型式试验和抽检产品性能验证的需要，公司还专门建成两个标准性能实验室，从而使产品的出厂质量得到控制和保证。

四、质量KPI指标设定与达成

为确保公司整体目标的实现，公司在2012年开始推行绩效管理，与每位管理人员签订绩效合同。在质量方面，公司也设定相关的质量KPI指标，为确保 KPI指标的达成，每个KPI指标都与管理人员的绩效挂钩。每月或年度对KPI指标进行回顾和分析，并依据指标完成结果进行奖励和考核，从而有效地提高管理人员的积极性和对质量指标的重视程度，以确保质量指标的达成。

主要产品：香雪海冰箱、冷柜