苏泊尔不断超越自我,由炊具向不锈钢卫浴战略转型,凭借20多年不锈钢炊具制造经验,2008年5月份起在浙江建立不锈钢卫浴研发基地,并计划投资30亿元,在沈阳建立了占地约86万平方米的全球最大的不锈钢龙头生产基地。到2013年底已投资超过20亿元,已经建成11条自动化生产线。产能已经达到每月70万只,该项目全部完工后将总计有54条自动化生产线,年产能将达到4800万套水龙头。
苏泊尔联合全球自动化技术领域领导者ABB,清华大学等国内外多所科研机构,历时近5年,四次工艺改革,报废约100万只水龙头,耗资人民币近5亿元,在不锈钢加工、焊接、抛光等工艺方面取得了重大突破,创造了多个世界第一:将不锈钢加工精度大幅度提升至0.02mm;在卫浴行业首次采用世界领先的激光点焊及固融焊技术,精准高效,无焊堆,无气孔,性能稳定,浑然天成;全球卫浴行业首家采用100%机器人抛光来实现批量化工业生产,工作效率是熟练工人的20倍。苏泊尔计划建成1100多台机器人组成的自动化抛光流水线,彻底实现了卫浴产业从传统劳动密集型向技术密集型的转变。
智能化的机械设备,完善的软件管理系统,科学的流程设计,先进的品控体系。苏泊尔实现全流程的数字化生产管理,从原材检测、机械加工、自动焊接、抛光打磨、配件组装、试水检测到包装入库,不生产瑕疵、不接受瑕疵、不传递瑕疵,苏泊尔指引行业进入数字化生产时代。
立足中国,放眼全球。为满足不同国家和区域的行业标准,苏泊尔卫浴先后通过了CUPC、ACS、WATERMARK等行业认证,将为全球提供更多环保健康产品。
苏泊尔凭借20多年不锈钢炊具制造经验,2008年5月份起在浙江建立不锈钢卫浴研发基地,并计划投资30亿元,在沈阳建立了占地约86万平方米的不锈钢龙头生产基地。到2013年底已投资超过20亿元,已经建成11条自动化生产线。产能已经达到每月70万只,该项目全部完工后将总计有54条自动化生产线,年产能将达到4800万套水龙头。
智能化的机械设备,完善的软件管理系统,科学的流程设计,先进的品控体系。苏泊尔实现全流程的数字化生产管理,从原材检测、机械加工、自动焊接、抛光打磨、配件组装、试水检测到包装入库。不生产瑕疵、不接受瑕疵、不传递瑕疵,苏泊尔指引行业进入数字化生产时代。
立足中国,放眼全球。为满足不同国家和区域的行业标准,苏泊尔卫浴先后通过了CUPC、ACS、WATERMARK等行业认证,将为全球提供更多环保健康产品。
主要产品:SUPOR水龙头、水槽、花洒、挂件、陶瓷、浴室柜
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