1.产品概述

饲料粉碎机是饲料加工业的主要装备。在饲料加工过程中，对饲料质量、饲料加工成本有重要影响。

饲料粉碎机主要由机体、机座、转子、喂料斗、传动系统、筛子和风机等六大部分组成。筛孔孔径决定了饲料的粉碎程度，可根据需要选用适宜的筛片。从结构形式上，饲料粉碎机大致可分为锤片式、齿爪式、劲锤式和辊式四种：

(1)锤片式饲料粉碎机：利用高速旋转的锤片来击碎饲料，具有结构简单、适用性强、生产率高和使用安全等特点，目前在市场上最为常见。

(2)齿爪式饲料粉碎机：利用高速旋转的齿爪来击碎饲料，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。目前也较为常见。

(3)劲锤式饲料粉碎机：利用高速旋转的劲锤打击和齿板搓擦而粉碎饲料，具有粉碎能力强、可粉碎硬质饲料等优点，多用于粉碎各种精饲料、矿物质等。

(4)辊式饲料粉碎机：利用相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料，具有生产率高、功率低、调节方便等优点。在饲料加工行业中，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。

除上述四种型式粉碎机外，还有一些不常见的型式，如：磨盘式粉碎机、锤式无筛粉碎机等只是在特定生产条件下使用的机型。

饲料粉碎机广泛用于农、牧、渔业的饲料加工，既可粉碎谷物类颗粒饲料，如玉米、高粱、麦类、豆类等，也可粉碎秸蔓类饲料，如玉米秸、花生秧、红薯秧等。随着我国农业经济的快速发展，我国市场目前的保有量已超过500万台。

饲料粉碎机通常可分为大型(转子直径>1000 mm)、中型(650 mm>转子直径>450 mm)和小型(转子直径≤450 mm)三类。大型产品主要适用于集约化的大型养殖场和饲料生产企业，中、小型产品则适用于小规模养殖场和饲料销售商及家庭养殖业。

2.产品监管介绍

饲料粉碎机产品是量大面广，对国民经济有重大影响的产品。国家对饲料粉碎机产品实施生产许可证管理。饲料粉碎机产品生产许可证有效期为五年，换发证时除按实施细则规定的要求进行工厂条件审查外，还要进行相应的产品检验。饲料粉碎机产品也是国家监督抽查重点监管的农业机械产品，被列入《全国重点工业产品质量监督目录》。

3.产品标准情况分析

饲料粉碎机产品原来建有完善的标准体系，其中包括对产品的安全要求、技术性能及产品的试验方法等都制定有相应的国家强制性标准、国家推荐性标准和行业标准。同时，企业根据自己生产的饲料粉碎机产品的特点，结合相关标准制定本企业标准。但是，因饲料粉碎机产品原本执行的国家强制性安全质量标准GB 10395.1在2009年改版，由适用所有农林机械产品变更为仅适用于移动式农林机械产品，饲料粉碎机作为固定式作业机械产品已不能参照执行，急需制定新的适用于饲料粉碎机等固定式作业的农业机械通用安全质量标准。JB/T 5155—1991与JB/T 6270—1992两项产品标准，已被新发布实施的2013版代替。

4.产品质量指标分析

饲料粉碎机产品检验项目特性、标准要求以及项目对产品质量和使用性能的影响，见表1。

表1 饲料粉碎机产品检验项目解析

序号	检验项目	项目特殊	标准要求	质量影响
1	安全要求	安全特性	1)防护装置：对可能造成人身危险的外露旋转件和传动件应安装防护装置 2)喂料口：人工喂料的青、粗粉碎机喂料口至运动锤片的最小距离应不小于550 mm。谷物类粉碎机喂料口至运动锤片的最小距离达不到550 mm，应加装可控制物料流量的料斗 3)磁性保护装置：应有防止磁性金属杂物进入粉碎室的磁性保护装置	保证人体不能触及锤片及运动旋转部件，以避免切断、挤压等伤害；避免零部件松动或断裂，造成危险
2	安全标志	安全特性	应符合GBl0396的相关规定，对操作者有危险的部位附近明显位置贴有安全标志	安全防护的一种措施，对使用者的安全提示
3	使用说明书中安全注意事项	安全特性	应有标准规定的安全要求内容	对使用者的安全提示
4	锤片(扁齿)质量差	性能特性	锤片质量差：转子盘直径<320 mm，径向相对的两组锤片总质量差≤3 g 转子盘直径≥320 mm，径向相对的两组锤片总质量差≤5 g 扁齿质量差：转子直径<310 mm，同组扁齿质量差≤0.5g； 转子直径≥310 mm，同组扁齿质量差≤1 g	影响到饲料粉碎机的转子平衡及使用寿命
5	锤片(扁齿)硬度	性能特性	锤片硬度：淬火区硬度； 56～62(HRC)(渗碳) 50～57(HRC)(65Mn钢) (采用碳化钨堆焊等特殊工艺或材料时，工作部位热处理硬度可按企业标准考核)非淬火(渗碳)区硬度：≤28(HRC)扁齿硬度：扁齿工作部位硬度：40～48(HRC)	硬度不足，会导致锤片不耐磨，使用寿命缩短；硬度过高，在使用过程中易断裂，造成机体损坏或造成人身伤害
6	生产率	性能特性	企业明示	产品功能性指标
7	吨料电耗	性能特性	锤片式： 筛孔直径1 mm≤18.0 kW•h/t 筛孔直径2 mm≤10.0 kW•h/t 筛孔直径3 mm≤6.5 kW•h/t 齿爪式： 转子直径≤250mm筛孔1.2m：(单相电机) ≤26kW•h/t；(三相电机)≤20kW•h/t 转子直径>250m筛孔1.2mm≤17kW•h/t 转子直径>250mm筛孔2mm≤9kW•h/t	产品功能性指标，影响电耗
8	噪声(A计权)	安全环保	锤片式： 电动机功率≤3kW，≤90 dB 3kW<电动机功率≤18kW，≤93 dB 齿爪式：≤93 dB	噪声对人体、对环境会造成伤害，也反映产品的装配质量
9	轴承温升	性能特性	锤片式≤25℃ 齿爪式≤20℃	反映产品的装配质量，影响轴承寿命与机械振动

5.质量现状分析

(1)总体分析

自2001～2013年，国家质检总局已连续11次组织各质检机构对饲料粉碎机产品开展国家监督抽查，抽查情况详见表2。历次的监督抽查结果数据表明：通过连续多年实施国家监督抽查，有效地促进了饲料粉碎机产品总体质量提高，并进一步强化了对获证企业的监管，推动了饲料机械行业持续健康发展。2009年以来，产品合格率连年递增。2013年抽查中，饲料粉碎机产品抽样合格率为100%，为历次国家监督抽查中最高。

表2 2001～2013年饲料粉碎机产品质量国家监督抽查情况统计表

抽查时间	抽查企业数	产品抽样合格率/%	抽查地区
2001年	28	79.3	北京、河北、山东、江苏、河南、安徽、上海
2002年	26	64.3	山东、河南、安徽、江苏、浙江、上海
2003年	26	69.2	山东、河南、安徽、江苏、江西、广东、广西
2006年	32	78.1	山东、湖南、重庆、四川、安徽、江苏、上海
2006年	61	80.3	河南、江西、湖南、广西、四川、北京、重庆、山东、江苏、安徽、河北、辽宁、黑龙江
2008年	64	85.9	江苏、湖南、广西、四川、上海、辽宁、山东、河南、安徽
2009年	50	86.0	山东、河南、安徽、江苏、湖南、广西、四川、辽宁、北京
2010年	50	86.0	山东、河南、湖南、广西、四川
2011年	50	88.0	山东、河南、湖南、广西、四川
2012年	50	94.0	山东、河南、湖南、广西、四川
2013年	49	100.0	山东、河北、湖南、广西、四川、辽宁

国家质量监督检验检疫总局颁布了饲料粉碎机产品监督抽查实施规范，使抽查工作更加规范化，更加系统化，更加科学化。更能真实的反映行业实际质量状况。

(2)质量问题原因分析

2013年监督抽查共发现：①锤片(扁齿)硬度有34项不合格;②吨料电耗有8项目不合格;③锤片(扁齿)质量差有l项目不合格：④轴承温升有1项目不合格。

①锤片(扁齿)硬度不符合标准规定

由相关数据可以看出，近年来，该项目的合格率一直较低，其中2009年和2010年最低，仅为22%，说明现阶段我国饲料粉碎机的锤片(扁齿)硬度整体质量偏低，这也是目前国内饲料粉碎机行业最大的共性质量问题。

锤片(扁齿)硬度是否符合标准规定要求，将直接影响饲料粉碎机的使用寿命和安全性。锤片(扁齿)硬度不够，致使锤片磨损过快，同时也增加了被粉碎物料中的金属含量。再有就是非淬火区硬度超标，容易出现锤片断裂现象，危及使用者的人身安全。

2013年抽查的49批次产品中，“锤片(扁齿)硬度”共计49个项目，其中15个合格，合格率为30.6%。JB/T 9822.2—2008《锤片式饲料粉碎机 第2部分：锤片》中规定，锤片式饲料粉碎机的淬火区硬度为56～62 HRC，非淬火区硬度≤28 HRC，2013年抽查的产品中，有10家企业的锤片式饲料粉碎机的淬火区硬度低于56～62HRC，有12家企业的非淬火区硬度高于28 HRC。另外JB/T 6270—1992《齿爪式粉碎机 技术条件》中规定，齿爪式饲料粉碎机的扁齿工作部位热处理硬度为40～48HRC，而2013年抽查的产品中，有11家企业的齿爪式饲料粉碎机扁齿硬度高于40～48HRC。从检测结果看部分地区主要是硬度超标，尤其是非淬火区硬度超标。与过去淬火区硬度普遍偏低的现象有所改变。

分析其原因，主要是企业添加热处理设备，增加相对操作人员，对企业是不小的开支，而且生产符合标准要求的锤片，其生产成本相对于市场上的低质锤片产品价格要高得多，所以，大多数小企业不顾标准要求，采购市场上不符合标准要求的劣质锤片产品以次充好。

②吨料电耗达不到标准要求

由于饲料粉碎属于饲料生产中的高能耗工序，因此吨料电耗是用以考查饲料粉碎机产品能耗的重要经济技术指标，对节能和降低饲料生产成本有着重要影响。吨料电耗与机器本身的结构、锤片组数及物料的含水率等有关。在符合标准要求的试验条件下，吨料电耗不达标一般说明产品设计结构，装配质量等方面有问题。2013年抽查的49批次产品中，“吨料电耗”项目出现了8个不合格项日，合格率为83.7%。

③锤片(扁齿)质量差不达标

锤片(扁齿)质量差的大小，对饲料粉碎机运转平稳性、工作噪声及轴承使用寿命等均会有较大影响，因此饲料粉碎机生产中控制锤片(扁齿)质量差就显得十分重要。

2013年抽查中，“锤片(扁齿)质量差”出现了1个不合格项目，占本项目2.0%。

该项目出现不合格的主要原因有：①检验仪器设备技术状态不正常或精度低，不能有效履行“把关”职责。②未能严格按照技术要求和工艺要求对锤片(扁齿)质量进行称重分组和对转子进行平衡检验。③检验人员技术素质差，不能胜任有严格要求的检验工作。④部分企业认为有工装模具保证，因此对锤片(扁齿)质量秤重分组检验工作不重视。实际上，模具精度、材质均匀性和加工方法等对锤片(扁齿)质量差也有很大的影响。

④轴承温升超过标准值

轴承温升是用于限制轴承工作温度，保持良好的工作环境，防止轴承高温失效的衡量指标。轴承温升的高低，在一定程度上反映出了饲料粉碎机旋转部件转子总成的装配及其零部件的质量水平。轴承温升过高则说明转子总成的零部件制造质量(如锤片质量差)及其装配质量存在一定的问题，可能会直接导致轴承、主轴的损坏，降低饲料粉碎机的使用寿命，增加使用成本。

2013年抽查中的“轴承温升”项目中，出现了1个不合格项目，占该项目2.0%。

造成轴承温升超标的主要原因是：①采用了劣质轴承。②轴承润滑油变质或加注量不足。③转子静、动平衡不满足要求。④轴承装配过紧等。因此，对轴承温升项目进行考核，不仅可以了解企业外购件(轴承)的质量状况，同时也可以对企业的机加工水平及装配工艺合理性做出判断。

6.消费指南

在购买和使用饲料粉碎机时，除了注意按照产品使用说明书的要求严格操作以外，还应注意以下几点：

(1)粉碎机应按规定的配套功率选择动力(电机或柴油机)，并严格按各种型号粉碎机的主轴额定转速选择配套动力的转速，不得提高主轴的转速。粉碎机超速运转往往会带来很大的安全隐患。

(2)电机必须要有可靠的接地，以免发生不必要的意外。

(3)粉碎机应在空负荷下启动，然后空运转2 min～3 min，观察机器无异常情况后再喂料。喂料时尽量均匀喂入，并保证电机在额定负荷下工作，随时观察轴承温度不能过高，如有过热现象应立即停机检查，以免损坏轴承、主轴等。

(4)喂料结束后要让粉碎机继续运转1 min～2 min，待机内物料全部被粉碎并排出后再停机。

(5)清理粉碎室内的堵塞物、调整更换锤片、筛片和皮带时，必须切断电源，等机器停止运转后方可进行，以保证安全。

(6)定期检查锤片、扁齿有无裂纹，是否磨损。如更换锤片或扁齿，要尽量选择原生产厂家的正规配件，目前市场上的锤片、扁齿伪劣产品很多，用户一定要谨慎选购，以免使用劣质配件导致机器损坏。

每班工作结束后，应向轴承加注润滑油，工作200 h后，应将轴承拆卸清洗。发现机件磨损或损坏，应及时修复或更换，特别是锤片、扁齿和筛片。机件安装要严格按照产品说明书上的要求或请技术熟练者安装，停机时间较长时应卸下传动带，以防带拉长变形。

饲料粉碎机不使用时，应全面清洗后进行保管。但不能露天保管，任凭风吹雨淋，以防机械生锈、筛孔堵塞和污垢进入轴承。