强力巨彩：严把质量关 筑牢“三道关”

质量是品牌的根基，强力巨彩掌握核心制造优势，并且依靠着自主研发、严苛采购、智能制造，严把质量关，成为终端消费者心目中的LED显示屏知名品牌。今天，走进强力巨彩，看一看强力巨彩在各环节上如何筑牢质量关口，为产品拧上一把一把的“安全锁”。

不惜重金自主研发

随着科技的发展，社会的进步，LED显示应用行业自主创新的步伐刻不容缓，强力巨彩坚持自主研发，掌握核心技术，为客户提供优质产品。

强力巨彩研发团队

2016年强力巨彩斥巨资加强科研投入，建成了国家级实验室。有了技术保障，品质才有依托。强力巨彩坚持对所有新品原材进行测试，并作相应的可靠性实验，如冷热冲击高低温循环(点亮)、砂尘试验8H、盐雾试验24小时、振动试验、跌落试验等。

强力巨彩研发实验室

强力巨彩的LED产品也先后通过了ISO9001、CE、RoHS和CCC等各项质量管理体系和环保体系认证，并获得专利多达110项，助推创新发展。为了满足用户追求更好产品的需求，使用户得到更好的性能体验，不断推动产品升级：芯片是从普通恒流IC到双锁存驱动IC，再到高清高阶PWM驱动IC；电源、系统、箱体等配套也都整合行业一流品牌，不断进行升级。13年敦笃励志、果毅力行，走出了一条自主研发之路。

原材采购极度严苛

采购过程中，为保证所有品质如一，强力巨彩早已形成一套严谨的采购流程和高标准的采购标准，正是经过严苛的采购标准，为稳定品质打下坚实基础。每一次的来料都进行检验，根据标准进行实验，实验项目：包括PCB板铜厚、孔铜测试、尺寸，每批灯管抽样做老化试验等。

正是对原材器件的苛刻要求，强力巨彩精选战略合作伙伴，陆续与业内首屈一指的灯管、芯片、系统卡、电源等供应商建立密切而长期的合作关系，产品品质实现质的飞跃。

智能制造严控品质

强力巨彩对产品生产坚持高标准，走智能制造发展道路，全面引进日本贴片机、美国锡膏印刷机、德国回流焊等国际尖端设备，自动化高达90%以上，并且导入全新自动检测设备AOI、SPI，确保产品质量；导入湿敏元件烘烤工艺，进一步提升产品寿命；SMT实现连线产品一件流，缩短生产制造周期；全自动整屏装配线落成，为广大顾客提供优质的产品，多增加了一份品质保障……运用世界一流的生产设备全方位地保障产品的优良性能和卓越的品质。

强力巨彩制定了业内最为严苛与完备的生产停线标准，整个生产过程历经SMT车间环境、印刷工站、贴装工站、炉前检查工站、炉后检查或测试工站、AOI检查、SMT FQC等数十个工站，每一个工站都设立非常明确的停线标准，多达135条。

荣誉彪炳 为匠心品质点赞

正因为在研发、采购、生产等环节管控上的孜孜不倦，强力巨彩获得广大消费者的认可，并得到中国质量认证中心、中国质量协会、中国工商行政管理局、ATC机构、FQLL机构、厦门市人民政府、厦门市经发局、中国半导体行业协会、中国照明电器协会等各界以及权威机构的认证与肯定。2016年强力巨彩被确认为“国家认定企业技术中心”，成为国内LED显示应用行业唯一获此殊荣的企业。

国家认定企业技术中心证书

全国质量信得过产品证书

质量管理体系证书

以质量和品牌为依托，未来强力巨彩将不负众望，秉持“匠人精神、品质制造”的原则促进企业稳定发展，为行业升级出一份绵薄之力。